双星以客户规模性自定为关键，以商品模块化设计和生产制造精益生产化为基本，对原来车胎加工工艺和步骤进行升級和艺术创意，打造工业4.0智能化工厂。　　在双星商用车胎工业4.0智能化工厂里，因为引入全世界最技术设备的通信网络技术性、数据控制系统、智能武器装备技术性，全部生产工艺流程中绝大部分阶段都由机械设备自我约束顺利完成。另外，因为低规格型号机器设备对自然环境回绝苛刻，及其在设计方案基本建设时充份充分考虑自然通风、自然通风、温度湿度等要素，全部工业区越来越十分整洁井然有序、黯淡清静。　　工厂里80%的机器设备全是由大家自我约束产品研发的。

双星集团公司相关责任人对他说新闻记者，双星与法国HF、西门子PLC，法国ABB等国际性一流公司协作，完工全世界第一个商用车胎工业4.0智能化工厂，在我国轮胎行业中竖起了样版，大家期待把双星工业4.0的方式拓张回来，以提升 全部领域的智能生产制造水准。　　商用车胎，便是公共汽车、卡大货车等大中型车子常用的车胎。在双星以前，国际性上还没有一家公司完工商用车胎的工业4.0工厂。没成熟的工作经验可以供结合，一切必须努力思考。

　　三年来，双星以客户规模性自定为关键，以商品模块化设计和生产制造精益生产化为基本，根据大大的探索，对原来的车胎加工工艺和步骤进行了升級和艺术创意，搭建了智能炼胶、智能成形、智能N2硫化橡胶，及其智能服务中心、检验、运输、仓储物流等30多项生产流程的升級。　　从机械自动化到电化到信息化管理到智能化，双星了解到工业4.0并不是高宽比自动化技术的工厂，只是由客户指挥者、数据驱动、手机软件经营的智能系统软件，该系统软件还包含智能武器装备、智能商品、智能工厂、智能服务项目。现阶段，双星商用车胎工业4.0智能化工厂已全程建成投产，根据智能化的生产工艺流程，搭建了翠绿色、高品质、高效益、效率高的总体目标。

据了解，工业4.0大幅度提高了商品的品质和劳动效率，其商品不合格率降低80%之上，劳动效率是以往的3倍。其新品尽管比本来涨价近10%，但订单信息却降低了六成，盈利翻了一番。　　除此之外，双星工业4.0工厂还搭建了公司数字化、的机构模块化、生产加工自动化技术、生产制造柔性生产、生产制造智能化。

公司数字化不但是內部的每个人互联网、人机对战互联网、机吧互联网、机物互联网，并且能够搭建公司內外互联网，即能够搭建与客户、与代理商、与经销商、与创业者的互联网；生产制造智能化全称之为六个智能，即智能自定、智能排产、智能给料、智能检验、智能仓储物流、智能测评。

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